La gestion de projet prend une place de plus en plus indispensable dans les grandes et petites entreprises. Chacune de ces dernières travaille à ce que les mécanismes et les flux de travail soient plus agiles, sans surproduction et surtout, améliorables. Pour faire survivre le marché actuel, l’amélioration permanente en termes de performance, de qualité, d’innovation et de productivité est indispensable. La méthode Kanban est une approche de gestion en stockage qui permet de satisfaire les clients en produisant leur demande.

L’ultime but de cette approche est de parvenir à établir un équilibre entre production et demande. Le Kanban tient son origine de la méthode Lean, qui voudrait faire valoir l’amélioration permanente des mécanismes de production afin d’aboutir à une production sans aucun gâchis. Alors, que peut-on savoir de l’historique de cette méthode et de son origine ? Comment se servir de cette approche dans le cadre du travail en équipe sans être spécialisé dans la production ? C’est ce que vous allez découvrir en lisant cet article !

AU SOMMAIRE

Tout au long de cet article, vous découvrirez :

  • Quelle est l’histoire de la méthode Kanban  ?
  • Comment l’utiliser dans le contexte d’un travail en équipe ?
  • Les 6 pratiques les plus courantes quand on utilise cette méthode
  • Mettre en place la méthode Kanban, intérêts et limites !

C’est parti !

Historique de la méthode kanban et son origine industrielle

Avant tout propos, le terme Kanban vient de la combinaison de deux mots japonais « kan » qui signifie  » signe » et « ban » qui veut dire « tableau noir ». Les Kanban dans les années 1600, désignaient les affiches dont les commerçants ambulants se servaient pour faire la publicité du jour et anticiper celle du lendemain. En réalité, le mot Kanban signifie « étiquette » et représente une fiche cartonnée ou une étiquette RFID.

Selon Wikipédia, il prend aussi le sens d’un emballage que l’on peut fixer sur les bacs ou les conteneurs de pièces. Cela peut se faire dans une zone de stockage ou sur une ligne d’assemblage. Le terme désigne également la procédure de gestion de production en flux tendu, mise en œuvre vers la fin des années 1950 dans les usines Toyota. Elle permet d’asservir la production d’un poste de travail lorsque le besoin se fait sentir.

Quel est le rôle de la méthode agile Kanban ?

L’approche agile Kanban dispose de plusieurs applications, mais ne répond pas convenablement à tous les secteurs.

En effet, pour un projet qui ne contient pas de tâches stratégiques à effectuer, l’approche n’est pas la bienvenue. Par ailleurs, les tâches à accomplir doivent être distinctement classifiées et faciles à cerner. Un tableau Kanban permet d’avoir aussi un œil sur l’évolution du projet en cours.

 

qui a inventé la méthode kanban ?

La méthode Kanban se développe au sein d’une industrie automobile japonaise. Créée par le célèbre ingénieur Taiichi Ōno, l’approche Kanban voit le jour l’an 1950. C’était justement dans le but de rendre plus performante la capacité de production de Toyota. Cela permettra d’entrer en compétition avec les entreprises américaines du même domaine.

Avec cette approche, Taiichi Ōno va améliorer la gestion des stocks et des commandes.

 

Mentor en action

Pourquoi cette méthode ?

Kiichiro Toyoda prit connaissance de l’approche qui inspira le Kanban au cours d’un voyage aux États-Unis d’Amérique. Cette méthode est utilisée au début du 20e siècle (1916) dans les supermarchés.

Kiichiro fit deux constats. Le premier concerne le fait que les clients se satisfaisaient sans détour sur les linéaires. Le second était que lorsqu’un client se trouvait sans référence, une suite de remplacement était systématiquement mise en place.

En effet, Kiichiro Toyoda va adapter le concept pour l’usine automobile Toyota. Par conséquent, faire des productions communément appelées « flux poussés » dépend de la capacité d’une société à fabriquer en continu. Cela bien entendu, sans tenir compte de la demande réelle. Les limites de ce modèle se sont rapidement révélées. On assiste à des sollicitations inutiles des opérateurs, à des augmentations des stocks, à des surproductions, etc.

Dans le cadre de la production agile, Toyoda va préférer un système de « flux tiré » engendré par la consommation. C’est ainsi qu’elle peut être définie comme un mécanisme permettant de diffuser l’information et de maîtriser de manière visuelle le flux. Par exemple, quand une anomalie est repérée, cette approche permet d’arrêter la production plus aisément qu’en « flux poussé ».

Comment utiliser la méthode Kanban dans le contexte d’un travail en équipe ?

La méthode Kanban n’est pas comparable à un cadre prescriptif. Elle n’exige pas de rôles définis ou de cérémonies. Vous n’avez donc pas besoin de respecter coûte que coûte, les pratiques à la lettre. La mise en œuvre de l’approche Kanban revient à créer un mode de travail et à le faire développer selon le contexte et la dynamique de l’équipe. Elle comporte 4 principes fondamentaux basés sur six pratiques.

 1- Débuter là où on en est

Le premier principe consiste à commencer là où on en est. Il s’agit de l’identification et de la matérialisation d’un système Kanban. Cela ne représente rien d’autre que le flux de travail réparti en plusieurs activités, à savoir conception, développement, recette, investissement, etc. L’ensemble du travail en cours est aussi à prendre en compte.

 2- Suivre le processus actuel en respectant les rôles et les responsabilités

La pratique de l’approche Kanban ne subit presque pas de modification au départ. Les rôles ainsi que les changements dans le processus surviennent plus tard. Cela se réalise au fur et à mesure, selon les nécessités de l’équipe.

 3- Varier ses manières incrémentales et évolutives

Kanban valorise une culture d’amélioration permanente et d’expérimentation. L’approche fait progresser l’existant. De ce fait, on n’évolue pas vers du Kanban, mais avec Kanban.

 4- Disposer des actes de leadership à tout point de vue

La méthode Kanban ne suffit pas à elle-même. Plutôt que d’insuffler un changement radical dans l’organisation et le travail d’équipe, elle est basée sur des améliorations. Kanban promeut les contributions individuelles et collectives à tous les niveaux.

Mise en place de l’approche

L’intégration de la méthode agile Kanban prend en compte cinq étapes primordiales, à savoir :

  1. L’identification du projet ;
  2. La modélisation du processus ;
  3. La mise en place du tableau Kanban ;
  4. Le contrôle de l’évolution du projet ;
  5. L’amélioration avec des instruments efficaces.

Toutefois, il faut au prime abord, déterminer les rôles ainsi que les attributions des membres de l’équipe dirigeante. Il faut également définir le processus général et ses diverses étapes.

La mise en œuvre

La matérialisation des colonnes de tâches se réalise à l’aide d’une feuille de papier ou encore, sur un tableau mural. On y met ensuite les étiquettes qui précisent la demande, la personne qui en a la charge et le but de la tâche. Viennent ensuite, le passage en revue des différents niveaux du projet et la détermination du laps de temps attribué à chacune d’elles. Les étiquettes changent de statuts au fur et à mesure que les tâches sont :

  1. À faire
  2. En cours
  3. Terminées

Cela permet de détecter les blocages et de mettre en place des moyens de correction. Il faut également noter que la mise en œuvre de l’approche Kanban doit être marquée de petites rencontres matinales de 15 min minimum sous forme de remontée.

Les intérêts de la méthode Kanban

La méthode Kanban offre une facilité d’installation et de compréhension. Elle facilite notamment la transparence du système et la réduction des coûts. Elle offre aussi la possibilité d’anticiper les problèmes et de limiter les travaux multitâches.

Avec cette approche, vous pourrez aussi profiter d’une bonne correspondance du système avec toutes les sortes d’organisation d’équipe. De plus, l’optimisation des délais de production est aussi un grand atout.

Les limites de l’approche

Malgré les avantages soulignés ci-haut, la méthode agile Kanban reste limitée. Elle n’est pas efficace pour certaines entreprises et est parfois difficile à appliquer lorsque le principe n’est pas connu. L’approche agile Kanban est inutile aussi pour des demandes de services trop fréquentes.

À présent, vous avez connaissance des avantages et des inconvénients de la méthode kanban. Il vous revient donc de l’essayer !

En conclusion

En conclusion, la méthode Kanban a prouvé son efficacité en optimisant la gestion des flux de travail dans de nombreuses industries. Sa simplicité et son adaptabilité en font un outil précieux pour améliorer la productivité, réduire les gaspillages et favoriser la transparence au sein des équipes. En favorisant une approche axée sur la demande réelle et en encourageant la collaboration, Kanban aide les organisations à s’adapter rapidement aux changements tout en maintenant une qualité élevée. Toutefois, pour tirer pleinement parti de cette approche, il est essentiel d’investir dans une formation adéquate et de maintenir un engagement continu envers l’amélioration continue. En fin de compte, Kanban offre un chemin vers une gestion plus agile et efficiente des projets, favorisant ainsi l’innovation et la satisfaction des clients.

Cette technique est très efficace si elle est utilisée non seulement dans le bon contexte, mais soutenue avec de bons outils ! Et à ce titre, les applications (même portables) qui vous permettent de l’appliquer son légion.

Alors, vous vous y mettez quand ?

Efficacement vôtre !